罗克韦尔Power Programming解决机器制造商和Z终用户所面临的编程障碍

　　激烈。这是形容当今机器制造产业环境的*词汇。要在今天的市场上生存，企业应当按时交货，拥有解决客户问题的创新方案和较低的生命周期成本，并遵守相关的政府法规等等。时间、金钱和生产率比以往任何时候都重要，企业的生存取决于能否在竞争中一步。
　　
　　通过与全球性自动化供应商合作，机器制造商和zui终用户可以提高设计效率，缩短开工时间，并加快新技术的吸收速度。由于应用范围很广，这些公司现在正转向罗克韦尔自动化等提供全套集成系统产品和专业经验的供应商寻求解决方案。
　　
　　编程是机器制造业长期以来面临的复杂、耗时的问题。本白皮书将深入分析决定机器制造业编程需求的各种推动因素，具体阐述Power Programming清除机器制造商和zui终用户所面临障碍的方式。
　　
　　缩短推向市场的时间
　　在任何机器设计项目中，编写整套机器的控制程序是一项消耗大量时间和资金的工作。为了使机器完成其全部功能，必须编写每项机器操作的代码。除此以外，每台机器都要与生产线的上游和下游通讯，而生产线必须从工厂向企业系统传递信息。特定代码的一致性和效率可能相差很大，从而增加意外差错的概率，延长程序调整的时间。并非在所有情况下制造商都采用zui优的开发方法——这加大了培训机器操作工理解各项操作的难度。同时，客户对灵活性的要求越来越高，他们希望代码能够快速、简单地得到修改，对性的要求也日益提高。加上不断缩短的设计周期，机器制造商被迫寻求实现效率zui大化的方法。
　　
　　提供标准和采用规范
　　拥有从多家供应商购进的机器的每家生产商都看重编程标准和规范，如批处理所要求的S88，工艺控制所要求的S95，以及自动控制所要求的IEC-61131。机器制造商应当满足生产商的要求，建造与各种标准无缝对接的接口，实现与机器的简单对接。提供有助于简化这个集成过程的解决方案的自动化供应商可以使机器制造商专注于机器的具体要求。
　　
　　瘦身运营
　　当今的经济环境要求公司找到降低成本的途径。他们必须消除低效率，实行瘦身运营。针对这一要求，机器制造商正在通过控制设计的时间成本削减支出，并制造可以伸缩的机器以满足持续变化的速度和设计要求。实现资源再利用的机会带来的价值可能是无法估量的。生产商为了降低成本，一直在寻找停工时间短、对工厂资源要求低的设备。他们希望找到满足国内与国际标准并且复制成本不高的系统。系统投入使用后必须可靠。没有生产商承担得起生产线长期停工的代价。他们希望机器制造商提供可靠、一致的代码以维持生产线的正常运转。
　　
　　面临监管压力
　　法律对工厂自动化有许多要求，每个行业必须考虑自身的法规。对负责提供符合相应法规要求并在上一级系统内无缝运转的机器的制造商而言，这是非常繁重的工作。机器制造商已经无力负担雇用常驻“专家”满足法律要求的费用，他们需要“瘦身”以维持生存。为了保持竞争优势，许多制造商除寻求外部专业经验外已无其他选择。
　　
　　罗克韦尔自动化解决方案——推出实用的Power Programming
　　许多供应商采用了解决具体问题的编程标准。但是，这些解决方案没有考虑整个系统的要求。这样一来，他们提供的只是小范围、不连续的改进。罗克韦尔自动化考虑所有方面的要求，旨在从整体上解决问题。
　　
　　罗克韦尔自动化了解机器制造商和zui终用户在解决这些问题并使其协调运作时所面临的困难，充分利用公司拥有的大量资源和产品宽度开发解决方案。Power Programming采用了机器制造商发现越来越难在企业维持的专业经验。OEM厂商和zui终用户都能从中获益，而且在大多数情况下，一方体验到Power Programming提供的功能价值，另一方也能受益。这为机器制造商和zui终用户提供了多个独有的功能，包括：提高设计效率。Power Programming是集成式、模块化的应用程序开发方法，可以在降低采用新程序成本的同时提高编程的效率。基于标准化编程方法和模型的代码模块得到利用和再利用，可以直接缩短项目所需的设计时间。快速程序开发始于用来创建功能规格的状态模块。在整个过程中采用同一规格文件大大减少了项目的文书工作。对机器制造商而言，标准化工具和编程概念可以加快开发和安装速度，并提高开发投资的再利用率。对zui终用户而言，这意味着可以更快地得到更好、更可靠的机器。
　　
　　简化现场维护。由于概念和代码采用相同的程序结构，必然会简化维护和故障排查工作。信息是一致的，就在你预计的位置。程序的外观和感觉相同，可以大大加快客户培训工作的速度并降低培训的难度，进而转化为利用直觉解决问题的能力。不妨设想一下这种情况：操作工告诉你机器卡在了待机状态，而你立即知道从哪里着手解决问题。故障排查过程的简化直接关系到成本的削减。每家生产商都明白使用率提高和总体质量改善的益处。
　　
　　 HMI屏幕使操作工有机会查看机器或生产线的状态。对各种状态定义的相同理解有助于工厂内部的沟通。颜色随系统所处的状态发生改变。
　　
　　能够建立可伸缩的系统。机器制造商投资于可以建造带有通用接口和维护操作的简单机器的复杂机器，可以获取丰厚的回报。标准化的编程方法使机器操作工和生产商得到相同外观和感觉的程序。可伸缩的程序采用同样的通用模型，因此添加新轴的工作不必从头做起。例如，装箱机或包装机的程序有相同的结构，所以你随时知道在哪里能找到所需的信息。这使操作系统不同部分所需的培训工作降到zui低水平。
　　
　　增强生产和诊断信息的获取能力。Power Programming为快速整合企业与资产管理系统提供整个工厂范围的有效互用性，不论这是台机器、一个批系统还是不同的设备。用户可以凭直觉了解把手在哪里，应当更换什么，以及哪些是标准样板的一部分。代码可以简易地应用于不同的系统，从而简化整合工作。内置的标准化概念和格式可以为客户发掘更大的价值，使机器制造商从中获益。
　　
　　罗克韦尔自动化采用根据现行的开放标准设计的单一自动化控制平台，帮助机器制造商提高竞争力。采用基于标记的模块化数据可以编写更具智能性的系统程序，程序的运行不仅依据控制系统必须做什么，还以客户希望从系统中获取的信息为基础。罗克韦尔软件的FactoryTalk数据模型可以促进客户整个企业内部和供应链以外的标记信息的共享。这种数据模型内置于Allen-Bradley Logix5000系列控制器、PanelView Plus操作界面和VersaView工业计算机采用的软件中。FactoryTalk提供标记程序库，使制造商在设计机器的控制和可视化系统时实现效率的zui大化。此外，这一做法为制造商提供重要的差异因素，使机器可以向客户的企业系统反馈重要的信息。
　　
　　FactoryTalk将罗克韦尔软件的系列软件相互在一起，并与其他企业系统相连。
　　FactoryTalk Directory(目录)——可用来建立工厂资源地址簿，包括数据标记、HMI显示和其他工厂资源。
　　FactoryTalk Live Data(实时数据)——可在整个企业范围内获取实时生产信息。
　　FactoryTalk Audit(检查)——可以全面、统一的记录生产系统做出的所有变动。
　　FactoryTalk Data Model(数据模型)——可以采用描述生产操作的通用术语，利用模块优化车间系统。
　　总之，这是双赢的局面。
　　
　　集成架构内的Power Programming可以大大节省编程时间和成本，更重要的是缩短推向市场的时间。采用启动程序样本，加入机器需要的程序代码组，并迅速开发一致的系统化应用代码。编写完一个轴后，创建其他的轴只是简单地剪贴工作。
　　
　　我们提供的模块化轴代码有自动寻的(Homing)、啮合传动(Gearing)、凸轮传动(Camming)等全功能动作。这些代码可以用作修改具体应用程序的基础，也可以用作程序要求的通常类型的建议结构样本。
　　
　　这些因素再加上集成架构的效用，将为您争取明显的竞争优势。